Функция выравнивателя металлической пластины

С развитием производства металлических каркасов из листового металла качество листового металла должно адаптироваться к противоречию, вызванному текущим дефицитом стали и увеличением использования высокопрочной стали. Из-за нехватки стали предприятия по обработке листового металла часто не могут получить требуемое качество материала, поэтому им необходимо выравнивать материалы для дальнейшего улучшения качества материалов. Для высокопрочного листа (в основном для нужд автомобильной промышленности) требуется более высокое давление правки и обновленная концепция правки для получения хорошей плоскостности.

Выравниватель может улучшить качество металлического листа

Снятие напряжения материала с помощью технологии выравнивания

Для снятия напряжения в материале пластину необходимо выровнять. Основной принцип роликовой правки заключается в выборочном расширении всех частей материала. Ниже предела текучести материала более короткая часть «волокна» листа удлиняется пропорционально, чтобы получить постоянную длину «волокна». Его реализация заключается в многократном изгибе материала вверх и вниз с малым радиусом кривизны при прохождении через правильный станок, так что более короткое «волокно» материала может быть удлинено. Когда лист движется к выходу из правильного станка, степень изгиба вверх и вниз постепенно уменьшается, чтобы устранить деформацию материала, вызванную сильным изгибом на входе в правильный станок (рис. 1). Когда все «волокна» на материале почти одинаковой длины, пластина прямая, или «выровненная».

Чтобы получить удовлетворительный эффект выравнивания, наиболее важным является выбор подходящего правильного станка в соответствии с выполняемой задачей обработки. В большинстве случаев листы, подлежащие правке, начинают с обработки рулона, а правильная машина является важной частью всей производственной линии обработки материала. Простейшим станком является рихтовочный станок, который имеет небольшое количество правильных валков, большой диаметр и отсутствие поддерживающих валков. Тем не менее, для получения высокой плоскостности правильные валки малого диаметра, небольшое расстояние между валками и опорные валки необходимы для хорошей поддержки правильных валков. Таким образом, простая дрессировочная фреза не может произвести достаточную деформацию материалов, необходимую для достижения хорошей плоскостности, поэтому она широко не используется.

Правильный станок для высокопрочных материалов

Из-за все более широкого использования материалов с высокой прочностью на растяжение при изготовлении металлических каркасов из листового металла выравнивание материалов требует большего давления выравнивания. В процессе правки более высокое давление правки должно оказывать влияние на конструкцию станка и правильный ролик. Прочная конструкция станка и хорошая поддержка правильных роликов очень важны для улучшения качества правки и увеличения срока службы станка. Если давление, действующее на правильную машину, очень велико, необходимо предусмотреть эффективную защиту от перегрузок для защиты станка. При правке высокопрочных материалов требуется высокое правящее давление для деформации пластин, что может быть достигнуто за счет уменьшения расстояния между правильными валками. Вот почему новая правильная машина оснащена механизмом регулировки рабочего стола. Из-за конструкции станка это единственный способ минимизировать расстояние между правильными роликами.